Avez-vous entendu parler du rappel initié le 30 juin 2023 par la Food and Drug Administration (FDA) en raison de fragments de stylos à encre cassés dans des pots de crème glacée ?

L'application rigoureuse de protocoles scientifiques stricts de détection et de contrôle des contaminants est visible dans les installations de fabrication des industries alimentaires, mais des incidents de sécurité alimentaire similaires se produisent encore. La fabrication de produits alimentaires entraîne la possibilité de contamination alimentaire à diverses étapes du processus de production. Avec l'expansion mondiale de l'industrie alimentaire, ce phénomène continue d'augmenter en échelle et en portée géographique.

Alors que les produits alimentaires passent par diverses étapes de la chaîne d'approvisionnement telles que l'agriculture, le stockage, le transport, la réception, la fabrication, l'emballage et la distribution, impliquant différentes installations, procédures de transformation et manipulation par plusieurs personnes, il y a plus d'opportunités pour que des objets étrangers contaminent les aliments. Il devient donc impératif pour les entreprises alimentaires d'établir une approche systématique du contrôle des corps étrangers, comprenant des méthodes efficaces et rentables pour identifier et atténuer les risques potentiels de la ferme à la fourchette, en minimisant la probabilité de leur transmission aux consommateurs.

Aperçu des corps étrangers dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire

Le Food Defect Levels Handbook définit les matières étrangères dans les substances alimentaires comme « toute matière étrangère dans un produit associée à des conditions ou pratiques répréhensibles en production, stockage ou distribution, y compris les matières répréhensibles contribuées par des insectes, rongeurs et oiseaux ; des matières décomposées ; et des matières diverses telles que sable, terre, verre, rouille ou autres substances étrangères. »

Pour mieux comprendre la catégorisation des corps étrangers dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire, la classification générale suivante peut être considérée selon le Foreign Material Manual du Département de l'Agriculture des États-Unis (USDA) :

Classe 1

Non facilement discernable dans le produit, visuellement ou organoleptiquement, et nécessite généralement un examen microscopique pour la détection.

Exemples : Œufs de mouches, asticots, vers, larves, insectes, fragments d'insectes ou autres matières de 2 mm ou moins de longueur ; moisissure, poils (tous), barbules de plumes et barbes.

Classe 2

Généralement discernible sans examen microscopique mais nécessite un examen organoleptique attentif du produit pour la détection.

Exemples : Asticots, larves, vers, insectes ou autres matières de plus de 2 mm mais de moins de 7 mm de longueur.

Classe 3

Facilement discernible et/ou hautement répréhensible d'un point de vue esthétique.

Exemples : Larves, vers et gros insectes de 7 mm et plus de longueur, papier, sable excessif ou grossier qui affecte sérieusement la qualité gustative.

Classe 4

Facilement discernible, hautement répréhensible et potentiellement nocif.

Exemples : Graisse machine (non à base de pétrole), pierres, pièces métalliques de machine (écrous, boulons), matériau de courroie, copeaux de peinture, gants en caoutchouc ou tout autre équipement de protection.

Classe 5

Facilement discernible, hautement répréhensible, nocif, impropre à la consommation et/ou dépassant les tolérances. Objets pointus potentiellement nocifs ou pouvant causer des blessures.

Exemples : Matières contribuées par des insectes, rongeurs et oiseaux. Excréments animaux, parties animales ou animaux entiers tels que, mais non limités à, souris, serpents, mouches domestiques, cafards, grenouilles ou parties de ceux-ci.

Clous, verre, éclats métalliques pointus ou limailles, plastique dur ou pointu, éclats de bois, épines, burrs, vines perforantes et barbes d'orge. Produits à base de pétrole tels que carburant diesel, essence ou huile moteur.

Composants essentiels pour un programme complet de contrôle des corps étrangers

Un programme de contrôle des corps étrangers est une procédure établie pour prévenir, détecter et investiguer les cas de contamination physique dans toute installation qui traite ou fabrique des aliments. L'élimination insuffisante des contaminants étrangers peut soulever des préoccupations concernant la sécurité et la qualité des consommateurs ou nécessiter des rappels de produits. Ainsi, un programme de contrôle des corps étrangers est conçu pour résoudre le risque de contaminants physiques sur les consommateurs, les processus de production et l'image de marque.

Les substances étrangères peuvent provenir des champs, des producteurs, des installations de transformation ou même pendant le transport ou le stockage des marchandises. Une approche systémique pour un programme de contrôle des corps étrangers bien équilibré doit intégrer les éléments capables d'interpréter les risques probables en amont et en aval de la chaîne d'approvisionnement et mettre en place des protocoles préventifs et correctifs appropriés contre la contamination étrangère. Ceux-ci incluent :

Évaluation et gestion des risques en agriculture

Les fabricants alimentaires et les producteurs d'ingrédients, tels que les agriculteurs ou agronomes, doivent avoir une compréhension approfondie et claire des origines et des procédures de manipulation de leurs ingrédients. L'évaluation des risques dans le secteur agricole implique une évaluation et une analyse systématiques des dangers et vulnérabilités qui pourraient entraîner l'introduction ou la contamination par des corps étrangers dans le processus agricole, de la plantation et de la culture à la récolte et à la manipulation post-récolte.

Exemples de dangers liés : utilisation d'eau d'irrigation ou de sol contaminés entraînant la présence de produits chimiques nocifs ou de pathogènes dans les cultures, manipulation et stockage inappropriés des pesticides ou engrais causant une contamination croisée, mesures inadéquates de lutte antiparasitaire facilitant l'intrusion de matières étrangères, et pratiques de sanitation déficientes pendant la récolte et la manipulation post-récolte entraînant l'inclusion de contaminants physiques comme des débris ou des parasites.

Gestion des risques

Tous les facteurs relevant des opérations agricoles sont examinés pour identifier et éliminer les points d'entrée des corps étrangers. Les Bonnes Pratiques Agricoles (GAP) peuvent jouer un rôle critique dans ces efforts. Les GAP sont regroupées en onze segments pour contrôler les dangers de sécurité alimentaire dans le domaine respectif, principalement l'historique et la gestion du site, le matériel de plantation (matériel de propagation), les engrais et additifs du sol, l'irrigation/fertigation, les produits agrochimiques et non agrochimiques, la récolte et la manipulation des produits, la maintenance des équipements, le nettoyage et la sanitation, le contrôle des animaux et des parasites, ainsi que le stockage et le transport. Le respect des GAP apporte un contrôle robuste des corps étrangers dans les pratiques agricoles en fournissant des lignes directrices et des normes qui minimisent le risque de contamination tout au long du processus de production.

Évaluation et gestion des risques à la réception, au stockage et au transport

Lorsque les matériaux sont livrés à une installation de transformation alimentaire ou d'ingrédients, la responsabilité incombe alors aux procédures de réception et de stockage pour assurer la sécurité et la salubrité des articles. L'évaluation des risques implique de localiser les sources de contamination par corps étrangers aux étapes de réception, de stockage et de transport, d'évaluer leurs chances d'occurrence et d'estimer l'impact potentiel sur la qualité et la sécurité du produit. Ce processus englobe l'intégrité de l'emballage, les procédures de manipulation, les conditions de stockage et les méthodes de transport.

L'un des défis les plus importants rencontrés pendant la phase de réception concerne les expéditions en vrac, qu'elles soient liquides ou solides. Par exemple, les transformateurs reçoivent souvent des marchandises sèches comme les grains, les semences, la farine et le sucre en grandes quantités, qui sont généralement transférées à l'aide de véhicules de livraison et de dispositifs pneumatiques et convoyées dans des silos de stockage, qui pourraient contenir des corps étrangers comme des métaux rouillés.

Gestion des risques

La vérification des fournisseurs par une évaluation approfondie, un suivi et une validation est intégrale à un contrôle efficace des corps étrangers dans une chaîne d'approvisionnement, car elle permet aux entreprises de s'assurer que leurs fournisseurs respectent des normes et pratiques de qualité strictes. Cela aide non seulement à établir la confiance et la transparence avec les fournisseurs, mais favorise la détection précoce et la prévention des problèmes de corps étrangers.

Les transformateurs devraient incorporer une ou plusieurs stratégies d'intervention pendant la réception, le stockage et le transport pour assurer la propreté des produits reçus en vrac. L'installation d'un aimant à grille ou d'un tamis en ligne entre le vessel de livraison en vrac et le silo de stockage peut efficacement éliminer les particules métalliques des marchandises sèches. Dans le cas de liquides en vrac, une approche alternative consiste à utiliser des paniers en acier inoxydable, des filtres à sac ou une combinaison des deux placés entre le vessel de livraison et le conteneur de stockage pour éliminer les contaminants.

Si des corps étrangers sont détectés pendant les inspections, il est crucial de notifier rapidement le fournisseur, en fournissant des informations claires sur la découverte et le timing, et même en incluant une documentation visuelle comme des photographies. Cette communication proactive permet au fournisseur de comprendre pleinement la situation et de prendre les mesures appropriées pour rectifier le problème.

Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF ou GMP)

Selon l'Organisation Mondiale de la Santé (OMS), les Bonnes Pratiques de Fabrication (GMP, également appelées ‘cGMP’ ou ‘current Good Manufacturing Practice’) constituent l'aspect de l'assurance qualité qui garantit que les produits sont systématiquement produits et contrôlés selon les normes de qualité appropriées à leur utilisation prévue et conformément aux spécifications du produit. Les GMP définissent des mesures générales pour garantir que les processus nécessaires à la production et aux tests afin de minimiser la contamination par corps étrangers sont clairement définis, validés, revus et documentés, et que le personnel, les locaux et les matériaux sont adaptés à la production des produits concernés. Ces initiatives comprennent les parties suivantes.

Personnel

Les fabricants alimentaires devraient instituer des politiques concernant les tenues, les retenues pour cheveux et les bijoux. Les uniformes des employés, généralement fournis par les entreprises, devraient être fabriqués à partir de matériaux respirants et non pelucheux et ne pas comporter de poches au-dessus de la taille. Les fermetures d'uniforme devraient impliquer des boutons-pression, des fermetures à glissière ou des attaches à crochet et boucle, tandis que les boutons sont à éviter en raison du risque de détachement dans les produits. Ils devraient souvent fournir des bouchons d'oreilles détectables au métal et des pansements de couleur vive et détectables au métal aux employés. Des programmes de vérification devraient assurer la détectabilité des bouchons d'oreilles et des pansements à l'aide de détecteurs de métaux pour chaque lot.

Locaux

La mise en œuvre de mesures efficaces de contrôle des locaux est un aspect non négociable dans l'industrie alimentaire pour prévenir la contamination par corps étrangers. Cela inclut la maintenance régulière des machines et équipements pour prévenir toute dégradation qui pourrait entraîner une contamination, la création de zones désignées pour différents processus, réduisant le risque de contamination croisée, l'installation d'écrans et de filtres sur les ouvertures pour empêcher l'entrée de parasites et un système opérationnel de gestion des déchets pour éliminer les terrains de reproduction potentiels pour les contaminants. En adhérant à ces étapes, les entreprises alimentaires peuvent maintenir des locaux sûrs et non contaminés, préservant l'intégrité de leurs produits.

Conception des équipements et ustensiles

Lors de la conception d'équipements et d'ustensiles pour l'industrie alimentaire, une attention doit être portée à la prévention de la contamination par corps étrangers. Ils devraient être fabriqués à partir de matériaux résistants à l'éclatement ou à l'éclatement. Les ustensiles en bois, en particulier ceux avec des manches en bois, devraient être exclus du processus. Optez pour des surfaces lisses et non poreuses qui sont faciles à nettoyer, réduisant la probabilité d'accumulation de résidus. Sélectionnez des matériaux résistants à la corrosion et de qualité alimentaire, minimisant le risque de particules se détachant dans le produit. Les ustensiles en métal sont le choix le plus adapté. Dans les cas où des ustensiles en plastique sont utilisés, une inspection régulière est essentielle, et tout signe d'écaillage ou d'éclatement devrait entraîner leur retrait du service. Incorporez des soudures et joints sans couture pour prévenir les crevasses où les contaminants peuvent s'accumuler. De plus, concevez les équipements en tenant compte de l'accessibilité, permettant un nettoyage et une inspection approfondis. Des protocoles de maintenance réguliers devraient être établis pour surveiller l'intégrité des équipements.

Maintenance préventive

Un programme de maintenance préventive bien conçu et géré, développé, documenté et mis en œuvre en fonction du type d'opération de production, est d'une grande importance dans les efforts de contrôle des corps étrangers. Divers équipements dans une configuration de production nécessitent des calendriers de maintenance différents. Cela peut aller de tâches quotidiennes comme la lubrification ou le serrage de boulons à des vérifications hebdomadaires, mensuelles et même trimestrielles.

Les transformateurs alimentaires devraient évaluer leurs processus opérationnels pour déterminer le timing et la fréquence appropriés des tâches de maintenance. Cela est particulièrement important pour les composants avec une durée de vie d'utilisation définie, tels que les joints, les raccords et les courroies de transmission. L'objectif est de remplacer ces pièces avant qu'elles ne tombent en panne et ne posent un risque de contamination par corps étrangers. Les programmes de maintenance préventive devraient être conçus avec ce principe à l'esprit. La documentation des programmes de maintenance préventive par de bons registres de maintenance sert de ressource précieuse lors de la demande d'achats de nouveaux équipements à la direction.

Contrôle du bois

Gestion des palettes : Un programme intégré de gestion des palettes incorporant plusieurs facettes clés, comme indiqué ci-dessous, contribue grandement à éradiquer les contaminants par corps étrangers qui peuvent provenir des palettes.

• Définition des spécifications des palettes
• Gestion du stockage des palettes
• Inspections des palettes
• Supervision de l'utilisation des palettes à l'intérieur et à l'extérieur de l'installation
• Entretien des palettes
• Respect des critères d'expédition
• Maintien de la propreté des palettes

Verre et plastique fragile

Les fabricants alimentaires doivent disposer d'un programme dédié au verre et au plastique fragile dans le cadre de leurs BPF. La première étape consiste à établir une politique interdisant la présence ou l'utilisation d'objets en verre ou en céramique dans la zone de transformation alimentaire ou l'entrepôt. Les fenêtres de production ou d'entrepôt devraient être soit incassables, soit recouvertes de plastique pour contenir une éventuelle casse. Un inventaire exhaustif de tous les objets en verre et plastique fragile présents dans les zones de stockage ou de manipulation d'aliments et d'ingrédients, avec leurs emplacements, types d'objets et toute caractéristique protectrice, est requis. L'inventaire doit être consolidé en une liste ou un registre maître, formant la base de l'évaluation des risques, ainsi que la documentation des actions correctives correspondantes.

Sanitation et validation

L'un des composants du cadre réglementaire FSMA pour les contrôles préventifs concerne la mise en œuvre de mesures pour prévenir les conditions insalubres. Lorsqu'une entreprise est engagée dans la transformation de produits qui pourraient être compromis en raison d'une sanitation inadéquate, l'établissement de contrôles préventifs pour la sanitation devient obligatoire. Les aliments tels que les viandes prêtes-à-manger (RTE), les fromages, les fruits de mer, les pâtes et divers autres sont des exemples de produits qui pourraient être compromis par des pratiques de sanitation médiocres.

La sanitation implique un nettoyage et une désinfection approfondis des équipements, des installations et des zones de production. La validation, en revanche, consiste en des tests et vérifications rigoureux pour confirmer que les procédures de nettoyage et les équipements sont capables d'éliminer systématiquement les corps étrangers. Les fabricants devraient envisager d'élargir la portée de leurs activités de validation de nettoyage en incluant un examen inclusif de la ligne de production.

Détection et élimination avec une surveillance continue

Les fabricants alimentaires doivent tenir compte de caractéristiques telles que le type de produit, la vitesse de production, la sensibilité à la contamination et les exigences réglementaires lors de la sélection et de la mise en œuvre des méthodes de détection et d'élimination. Les principaux types d'équipements utilisés pour détecter et éliminer les corps étrangers sont les suivants :

• Tamises et filtres – Les tamises et filtres sont des méthodes de base employées dans l'industrie alimentaire pour détecter et éliminer la contamination par des corps étrangers. En faisant passer les produits alimentaires à travers ces structures maillées ou poreuses, ils séparent et capturent efficacement les particules indésirables, les débris et les objets étrangers. Les tamises et filtres sont particulièrement efficaces pour éliminer les corps étrangers plus grands tels que les pierres, les bâtons et les particules plus importantes des ingrédients bruts ou des produits transformés.
• Tri électronique – L'adoption de systèmes de tri électronique dans l'industrie est en hausse, largement motivée par des avancées telles que les lasers, les technologies basées sur la vision ou d'autres méthodologies. Ces systèmes de tri sont précisément programmés pour identifier des attributs défectueux spécifiques dans les produits transformés et extraire ensuite les articles présentant ces imperfections.
• Centrifugation – La centrifugation est une technique de séparation largement utilisée pour la détection et l'élimination des corps étrangers dans l'industrie des boissons et exploite les densités variables des composants dans un mélange liquide. En soumettant le liquide à une rotation à haute vitesse dans une centrifugeuse, les contaminants plus lourds sont projetés vers l'extérieur, s'accumulant le long des parois du contenant de la centrifugeuse. Ce processus de séparation isole efficacement les corps étrangers tels que les sédiments, les particules et les impuretés du produit boisson. La centrifugation améliore non seulement la qualité et la clarté des boissons en éliminant les matériaux indésirables, mais contribue également à la sécurité du produit et à la satisfaction du consommateur.
• Aimants – Les aimants sont conçus pour éliminer les métaux ferreux ou non ferreux, remplissant deux rôles principaux : renforcer la qualité et la sécurité du produit tout en protégeant l'intégrité des équipements. Une gamme diversifiée de types d'aimants a été développée pour s'adapter à divers systèmes de transformation, tels que les aimants à grille, tubulaires, à plaque, en ligne pour liquides, pneumatiques, à goulotte, à tuyau et à tambour. Dans la production de boissons, les aimants (ou écrans) sont fréquemment placés juste en amont des remplisseuses pour attirer les débris métalliques qui pourraient endommager les machines de remplissage et provoquer un arrêt de production. La transformation alimentaire utilise deux types distincts d'aimants : les aimants ferreux et les aimants à terres rares. Pour maintenir les normes de performance, des tests réguliers des aimants sont impératifs, en employant une méthodologie de test de traction. La fréquence des tests dépend de l'évaluation des risques effectuée par l'équipe HACCP ou de sécurité alimentaire de l'entreprise.
• Détecteurs de métaux – Les détecteurs de métaux sont conçus pour détecter les objets métalliques dépassant un seuil de taille spécifique dans les produits alimentaires. Idéalement, le placement optimal pour un détecteur de métaux est après l'emballage, ce qui explique la préférence généralisée pour les systèmes à portail. La taille détectable de l'objet métallique dépend à la fois de la nature du produit et de son emballage. Pour assurer une performance efficace, il est conseillé aux transformateurs de collaborer avec le fabricant de l'équipement pour déterminer les configurations idéales et les seuils de détection de métaux adaptés à leurs produits particuliers. Les transformateurs devraient obtenir une déclaration documentée du fabricant de l'équipement indiquant les seuils de détection minimaux applicables au détecteur de métaux pour chaque produit inspecté.
• Machines à rayons X – L'attrait des machines à rayons X réside dans leur capacité à identifier une gamme plus large de contaminants, non seulement le métal mais aussi le verre, les pierres, les os calcifiés et certains plastiques. Selon le produit et le matériau spécifiques, les machines à rayons X pourraient même étendre leurs capacités de détection à d'autres substances. Les avantages des machines à rayons X incluent un traitement plus rapide, une plus grande polyvalence et la capacité à détecter plus que seulement les contaminants métalliques. Des tests méticuleux pour valider la précision du système, particulièrement si le système à rayons X est désigné comme un point de contrôle critique, sont obligatoires. Les transformateurs devraient également collaborer avec les fournisseurs pour calibrer la machine selon les exigences de chaque produit destiné à être transformé sur la ligne de production.

Ces outils ne doivent pas être considérés uniquement comme des mécanismes indépendants, et leur utilisation doit être complétée par des programmes internes de qualité et de sécurité, la qualification des fournisseurs et une formation adéquate des employés. Une surveillance continue par le biais d'inspections, de vérifications routinières et d'audits réguliers aide à vérifier l'adéquation des opérations de production existantes, des protocoles de sécurité alimentaire et des programmes prérequis. De plus, l'analyse basée sur les données via des systèmes de surveillance en temps réel peut fournir des insights intuitifs sur les tendances et les patterns liés à la présence de corps étrangers.

Comment Smart Food Safe aide à construire un système systématique de contrôle des corps étrangers pour votre industrie alimentaire ?

Smart Food Safe ouvre la voie à un cadre de contrôle des corps étrangers rationalisé et efficace qui maintient la plus haute sécurité et qualité dans l'industrie alimentaire grâce à nos modules numériques interconnectés. Smart HACCP automatise l'identification et la gestion des dangers liés aux corps étrangers avec une analyse numérique des dangers et la mise en œuvre des Points de Contrôle Critiques (CCP) et des Points de Contrôle Préventifs (PCP). Développez sans effort un système thorough de documentation des politiques et procédures pour le contrôle des corps étrangers avec Smart Doc pour maintenir la conformité documentaire numérique. Smart Record apporte une surveillance renforcée des stratégies de détection et d'élimination des contaminants étrangers grâce à la puissance des enregistrements numériques. Garantissez le contrôle des corps étrangers dans les matières premières entrantes en établissant un processus d'approbation et d'évaluation des performances des fournisseurs basé sur les risques, comme facilité par Smart Supplier. Construisez un système de surveillance solide pour la contamination par corps étrangers grâce à l'automatisation de la gestion des audits et à l'amélioration des écarts de conformité avec Smart Audit. Enfin, maintenez une main-d'œuvre bien informée et formée sur les protocoles de contrôle des corps étrangers grâce à notre Smart Training.