Avez-vous jeté un rapide coup d'œil à votre programme de surveillance environnementale ? Avez-vous déjà pensé à la possibilité que votre programme de surveillance environnementale présente certaines lacunes qui pourraient, tôt ou tard, entraîner des contaminations et des rappels de produits ?

Un examen plus approfondi du nombre de rappels et de contaminations annuels confirme que peu de choses ont changé en ce qui concerne les programmes traditionnels de surveillance environnementale pour la plupart des transformateurs alimentaires. Il existe un dicton célèbre : « On ne peut pas contrôler ce que l’on ne connaît pas ». Cela nous amène à nous demander pourquoi les entreprises alimentaires du monde entier n'ont pas encore adopté une approche améliorée et basée sur les risques pour la surveillance environnementale.

Définir le PSE de la manière la plus complète

En termes simples, le programme de surveillance environnementale (PSE) est un outil essentiel pour identifier les sources de contamination et les zones non conformes dans toute unité de production alimentaire, afin d’évaluer l’efficacité des procédures de nettoyage et de surveillance en place. Il met en évidence que la caractérisation et l’assurance de la propreté de l’environnement sont tout aussi importantes que le maintien des bonnes pratiques d’hygiène dans les processus et activités garantissant la sécurité alimentaire.

En général, tout programme de surveillance environnementale fonctionne en rassemblant et en exécutant des activités liées à la surveillance des microorganismes et des allergènes dans tous les composants de l’environnement, y compris les surfaces en contact ou non, l’air et l’eau.

Risques liés à un système de surveillance environnementale insuffisant

De nos jours, même après avoir mis en place des protocoles de nettoyage efficaces, les chaînes d’approvisionnement alimentaire rencontrent de nombreux défis en matière de sécurité alimentaire. Les lacunes non identifiées dans le programme de surveillance environnementale peuvent entraîner des incidents de sécurité alimentaire.

Un exemple notable est le rappel multi-étatique lié à l’épidémie mortelle de listériose en 2015, associée à des produits laitiers congelés tels que la crème glacée, le yaourt glacé, les sorbets et les collations surgelées, qui a entraîné 3 décès et 10 hospitalisations dans quatre États.

Ce problème peut principalement être attribué à : un suivi insuffisant des protocoles de nettoyage, des tests pour de mauvais pathogènes, une attention limitée aux zones difficiles à voir, la méconnaissance de tous les risques existants à traiter et une planification inappropriée des échantillons. En réalité, si aucun risque pathogène n’est détecté dans l’environnement à partir des activités de surveillance, cela signifie que vous ne cherchez pas assez ou que vous regardez au mauvais endroit.

Malgré la règle des contrôles préventifs pour les aliments humains mise en œuvre par la loi FSMA (Food Safety Modernization Act) concernant le processus, le nettoyage et le contrôle des allergènes pour les producteurs d’aliments prêts-à-manger, de nombreuses industries n’ont pas réussi à s’y conformer. Cela entraîne potentiellement des contaminations et des risques, pouvant causer des pertes coûteuses et mettre les consommateurs en danger. C’est ici que la surveillance environnementale nécessite une compréhension claire des sources, des risques, du nettoyage, de la surveillance et des mesures correctives, autrement dit, un remodelage.

Comment un PSE approprié contribue à la sécurité alimentaire

La rénovation des programmes de surveillance environnementale profite au secteur alimentaire en améliorant la sécurité de plusieurs manières. La mise en œuvre d’un PSE permet d’identifier plus efficacement les zones hébergeant des pathogènes et les sites de contamination croisée. En conséquence, ces programmes peuvent traiter les différents risques pour la sécurité alimentaire plus facilement, détecter les résultats positifs de la surveillance environnementale comme indicateurs précoces et corriger le problème avant qu’une autorité réglementaire ne le découvre.

Cependant, des incertitudes subsistent quant au nombre d’échantillons à prélever et aux zones à cibler pour les tests, ce qui constitue un point faible dans la mise en œuvre du PSE pour de nombreuses entreprises. L’intégration d’un système numérisé pour réaliser le processus rend sa mise en œuvre beaucoup plus simple et précise.

Mettre en place un PSE approprié

La FDA a également publié des directives pour l’industrie alimentaire concernant le contrôle de Listeria monocytogenes dans les aliments prêts-à-manger, qui peuvent être considérées comme un outil fonctionnel pour un programme de surveillance environnementale. Les étapes clés sont les suivantes :

• Identifier et documenter les sources potentielles de microorganismes dans toutes les zones physiques et les vecteurs de contamination croisée (employés, équipements, nuisibles, etc.). Porter attention aux zones difficiles d’accès ou aux surfaces indirectes.
• Effectuer des échantillonnages microbiologiques réguliers des pathogènes et des indicateurs microbiens dans ces zones spécifiques, en utilisant une approche basée sur les risques. Programmer le prélèvement à différents moments : avant, pendant ou après la production.
• Définir les limites de conformité pour les microorganismes testés et les procédures de correction en cas de non-conformité, en se basant sur les réglementations, les bonnes pratiques et les données historiques.
• Appliquer des mesures correctives (nettoyage et désinfection) en cas de non-conformité. Reprélèvement des mêmes zones via des écouvillons vectoriels jusqu’à ce que le risque soit maîtrisé.
• Maintenir une documentation complète à chaque étape du PSE pour démontrer la diligence raisonnable.

Points à considérer pour optimiser le PSE

Quelques recommandations pour améliorer le PSE :

• Personnaliser le programme afin de l’adapter à chaque site de production.
• Impliquer le personnel de toutes les zones de production pour former une équipe interfonctionnelle.
• Considérer les résultats positifs comme une opportunité d’amélioration via des protocoles correctifs et préventifs.
• Utiliser des outils de collecte appropriés capables de surmonter les caractéristiques protectrices des microorganismes.
• Procéder à des réévaluations périodiques en raison des changements constants de l’environnement qui impactent la propreté et le nettoyage.
• Sensibiliser tout le personnel impliqué dans la mise en œuvre du PSE.

En suivant ces directives, il est essentiel de vérifier si le programme de surveillance environnementale que vous avez mis en place fonctionne efficacement. Notre produit Smart EMP est conçu pour aider à construire, surveiller, évaluer et valider votre processus de surveillance environnementale de manière simple et efficace.

Rationalisation des protocoles d’hygiène et de nettoyage avec Smart EMP

À mesure que l’industrie alimentaire progresse vers une culture de sécurité alimentaire préventive, les programmes de surveillance environnementale deviennent une partie intégrante et incontournable de toute entreprise. Seule une mise en œuvre dynamique d’un programme de surveillance environnementale peut réellement remplir son rôle de ligne de défense pour la sécurité alimentaire.

Adopter Smart EMP est donc un choix judicieux : il permet aux transformateurs alimentaires de créer un programme à partir de zéro, de manière digitale, même avec peu de connaissances, et d’assurer que les fréquences de surveillance et les actions correctives sont correctement appliquées.

Smart EMP ne se contente pas de digitaliser, il automatise également le programme de surveillance environnementale en vérifiant l’efficacité opérationnelle des programmes de nettoyage et de désinfection, réduisant ainsi le risque de contamination environnementale et, par conséquent, le risque de rappels de produits.

Notre logiciel peut intégrer un PSE existant ou créer un nouveau programme digitalement en quelques semaines seulement. Il est important de noter que le retour sur investissement d’un PSE fonctionnel dépasse toujours le coût du logiciel.

Les fonctionnalités intelligentes de Smart EMP incluent : Plan numérique de l’usine, Carte thermique et des niches, Définition des zones, Tests et limites, Planification aléatoire et planifiée, Plan d’action corrective prédéfini, Analyse de données en temps réel et Notifications personnalisées. Grâce à ces fonctionnalités, notre logiciel transforme intelligemment la surveillance environnementale pour réaliser la rénovation nécessaire au maintien d’un environnement de production alimentaire sûr et hygiénique et réduire le risque de rappels pour les entreprises.