Você já se perguntou: se um HACCP em funcionamento deveria eliminar todos os perigos de segurança alimentar do processo, como é possível que a maioria das empresas que sofreram recalls tinham um Plano HACCP?

É surpreendente encontrar diariamente diversos artigos sobre recalls de alimentos devido a suspeitas ou confirmações de doenças de origem alimentar, apesar dos sistemas de controle de perigos já implementados. Isso aponta claramente para a necessidade do setor evoluir para sistemas mais inteligentes de gestão de perigos.

HACCP como passo fundamental no controle de perigos

O HACCP é o método mais consolidado e eficiente, criado inicialmente para garantir alimentos seguros aos astronautas da NASA e hoje amplamente usado para monitorar sistemas alimentares completos, desde a colheita até o consumo.

Frutas e vegetais percorrem diversos caminhos até chegarem ao consumidor, ficando expostos a perigos do ambiente de cultivo, pós-colheita, processamento, embalagem, armazenamento e transporte. Por isso, o HACCP deve ser capaz de lidar com qualquer tipo de perigo, de diferentes fontes e gravidades.

Como criar uma Cultura de Segurança Alimentar?

• Foque na mudança de comportamento para impacto duradouro.
• Priorize riscos reais e consequências.
• Mantenha processos simples.
• Inspire crença em vez de impor regras.
• Empodere colaboradores a relatar incidentes.
• Use dados de vigilância de doenças alimentares como base de treinamento.

Barreiras na regulação eficaz de perigos

A implementação eficaz de HACCP enfrenta barreiras como: lacunas de conhecimento, falta de recursos, vida útil curta, trabalhadores sazonais não treinados, além de desafios específicos de pequenas e médias empresas.

Programas de pré-requisitos, conhecimento técnico atualizado, equipes multidisciplinares, treinamentos eficazes e planos revisados regularmente são essenciais.

Formas de reduzir e eliminar perigos em frutas e vegetais

• Adotar BPA, BPH e BPF integrados ao HACCP.
• Controlar qualidade desde os fornecedores.
• Usar tecnologias inovadoras como embalagens ativas, processos não térmicos (irradiação, luz UV, plasma frio, luz pulsada) e sanitizantes antimicrobianos.
• Implementar desinfecção eficaz da água (ex.: água eletrolisada, cloro).
• Aplicar embalagens modernas que regulem gases (O₂, CO₂, N₂).

Implementando HACCP com Smart Food Safe

O Smart HACCP facilita a criação de planos HACCP personalizados com:

• Fluxogramas e narrativas de processo
• Matriz de riscos
• Banco de dados de perigos
• Tabelas de análise de perigos
• Controles preventivos (alergênicos, sanitários, cadeia de suprimentos)

Com capacidade de autoaprendizado, o Smart HACCP evolui com novas regulamentações e descobertas científicas, tornando o processo mais eficiente, transparente e econômico.