Avez-vous déjà entendu l’expression « L’erreur est humaine » ? Être humain signifie que nous commettons tous des erreurs et que nous sommes censés en tirer des leçons. Mais certaines erreurs humaines liées aux pratiques de sécurité alimentaire peuvent avoir de graves conséquences pour la santé des consommateurs et pour les entreprises alimentaires.

Ainsi, dépendre trop des humains peut entraîner des erreurs humaines, qui parfois peuvent aboutir à une situation irréversible. Quelques exemples d’erreurs humaines pouvant survenir dans un environnement de transformation alimentaire sont : lecture imprécise des instructions, utilisation incorrecte des outils, réalisation d’un processus ou d’une activité de manière incorrecte ou au mauvais moment, ou absence d’une culture de sécurité alimentaire appropriée.

Ces erreurs humaines peuvent être classées en intentionnelles et non intentionnelles ou accidentelles. Comme leur nom l’indique, les erreurs intentionnelles sont commises dans un but lucratif, tandis que les erreurs non intentionnelles n’ont pas de motivation particulière et peuvent survenir pour diverses raisons. Les deux types d’erreurs peuvent entraîner des répercussions légales et réglementaires.

La manière appropriée de traiter les problèmes de sécurité alimentaire dus à une erreur humaine est de mettre en place un système de sécurité et de qualité alimentaire infaillible, où l’erreur humaine peut être identifiée ou éliminée avant qu’un résultat défavorable ne se produise, assurant ainsi que le problème soit maîtrisé. C’est ici que la diligence raisonnable joue un rôle fondamental.

Importance de la diligence raisonnable pour un suivi et une vérification appropriés

La diligence raisonnable en sécurité alimentaire signifie simplement démontrer que l’entreprise alimentaire a suivi tous les protocoles nécessaires pour prévenir les violations de sécurité alimentaire en mettant en œuvre des pratiques adaptées à chaque composant de la chaîne de production.

Selon la Food Safety Act 1990, loi du Parlement du Royaume-Uni, la défense basée sur la diligence raisonnable s’applique aux personnes accusées pouvant démontrer qu’elles ont pris toutes les précautions raisonnables pour éviter la commission de l’infraction, par elles-mêmes ou par des personnes sous leur contrôle. Cela permet aux entreprises de fonctionner correctement et réduit la probabilité de problèmes.

Le HACCP (Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise) est un outil puissant pour démontrer la diligence raisonnable dans une entreprise alimentaire. Les registres HACCP reflètent la compétence du système de sécurité alimentaire et des pratiques d’hygiène, tout en démontrant que les aliments produits sont sûrs pour la consommation. Le système HACCP contribue à identifier tous les dangers potentiels entrant dans la chaîne alimentaire et les moyens de les atténuer pour garantir des aliments sûrs. Une mise en œuvre appropriée du HACCP implique également suivi, vérification et validation des processus.

• Suivi (Monitoring) : Évalue si les points de contrôle établis sont régulés par des observations et mesures en temps réel.
• Vérification (Verification) : Examine l’efficacité du système et s’assure qu’il est correctement appliqué, généralement associé à un horodatage précis.
• Validation : Confirme le bon fonctionnement des activités de suivi et des procédures de vérification, incluant des réanalyses et des audits pour améliorer continuellement le système de sécurité alimentaire.

Défis dans l’industrie alimentaire pour le suivi, la vérification et la validation

Les entreprises alimentaires rencontrent plusieurs défis pour établir des processus optimisés de suivi, vérification et validation afin de réduire les problèmes de sécurité alimentaire causés par les erreurs humaines :

• Manque de connaissances : Avec l’évolution de la science et de la technologie, il est essentiel de connaître les exigences en matière de sécurité alimentaire et de rester informé des risques et mesures de contrôle.
• Conscience des employés : Un programme de sécurité alimentaire n’est efficace que si les employés connaissent leurs rôles et responsabilités. La culture de sécurité alimentaire reflète l’engagement des employés dans la réduction des risques.
• Rotation du personnel : La forte rotation, fréquente dans l’industrie alimentaire, représente un risque majeur pour la formation et la sensibilisation.
• Profil des employés : La majorité des travailleurs viennent de contextes non technologiques, rendant l’implémentation d’outils numériques complexe.
• Résistance au changement : Identifiée comme un obstacle majeur pour améliorer les pratiques actuelles de sécurité alimentaire.
• Travailleurs saisonniers : Constituent un défi important, notamment dans les industries de matières premières, où conserver du personnel formé est difficile.
• Nature de l’industrie : Les marges plus faibles limitent l’investissement dans des systèmes de sécurité alimentaire.
• Manque d’outils : L’absence d’outils adéquats peut entraîner des incidents de sécurité alimentaire.
• Barrières culturelles et niveau de vie : Certaines pratiques de sécurité alimentaire peuvent être affectées par des habitudes culturelles ou des standards de vie ne respectant pas les bonnes pratiques à domicile.
• Engagement de la direction : La Global Food Safety Initiative (GFSI) exige de démontrer la culture de sécurité alimentaire et l’engagement de la direction.
• Barrières technologiques : Disposer de la technologie adaptée, conçue pour la sécurité alimentaire et adaptée aux profils des transformateurs alimentaires.

Surmonter ces défis est essentiel pour montrer que l’entreprise respecte les normes et agit selon la diligence raisonnable : dire ce que l’on fait et faire ce que l’on dit.

Solutions technologiques pour réduire les erreurs humaines et maintenir la diligence raisonnable

La transition vers des solutions technologiques pour gérer les opérations complexes de la chaîne alimentaire est une excellente stratégie pour respecter la diligence raisonnable et minimiser les incidents liés aux erreurs humaines. SmartFoodSafe propose des logiciels innovants permettant de mettre en place un système expert de sécurité alimentaire, réduisant la dépendance aux capacités humaines et facilitant la mise en œuvre des pratiques de sécurité alimentaire.

• Planification (Scheduling) : Assigne des périodes spécifiques pour les processus et tâches, intégrant les calendriers des utilisateurs et envoyant des rappels par email pour éviter les oublis.
• Notifications : Configure des alertes par email, SMS ou via l’application pour ne manquer aucune action.
• Journal d’audit (Audit Log) : Enregistre les actions de chaque employé et permet de consulter les modifications et d’apporter des ajustements en temps réel.
• Flux de travail (Workflow) : Facilite le transfert numérique de documents, assurant transparence et contrôle d’accès selon les rôles.
• Rapports (Reporting) : Outils personnalisables pour suivre la conformité et les tendances, utilisant graphiques et résumés pour optimiser la vérification et validation.
• Formation (Training) : Planifie et gère les formations, proposant apprentissage individuel ou en groupe pour améliorer les connaissances et réduire les risques.

Toute activité pratique dans une entreprise alimentaire comporte une marge d’erreur humaine. Il est donc essentiel d’intégrer des applications digitalisées chaque fois que possible pour optimiser la chaîne d’approvisionnement et réduire les biais et erreurs humains. SmartFoodSafe permet de le faire facilement et de manière rentable.