Você já ouviu o ditado “Errar é humano”? Ser humano significa que todos cometemos erros e que devemos aprender com eles. Mas alguns erros humanos relacionados às práticas de segurança alimentar podem ter graves consequências para a saúde do consumidor e para as empresas alimentares.

Portanto, depender excessivamente das pessoas pode levar a erros humanos, que às vezes podem resultar em situações irreparáveis. Alguns exemplos de erros humanos em ambientes de processamento de alimentos incluem leitura imprecisa de instruções, uso incorreto de ferramentas, execução inadequada de um processo ou atividade, ou não realizar a tarefa no momento designado, bem como a falta de uma cultura adequada de segurança alimentar.

Esses erros humanos podem ser classificados como intencionais ou não intencionais/ acidentais. Como o nome indica, erros intencionais são cometidos com um objetivo lucrativo, enquanto erros não intencionais não possuem motivação específica e podem ocorrer por diversos motivos. Ambos os tipos podem gerar repercussões legais e regulatórias.

A abordagem correta para lidar com problemas de segurança alimentar causados por erro humano é construir um sistema de segurança e qualidade alimentar à prova de falhas, onde um erro humano possa ser identificado ou eliminado antes que ocorra qualquer consequência adversa, garantindo que o problema seja controlado. É aqui que a diligência devida se torna essencial.

Importância da diligência devida para monitoramento e verificação adequados

Diligência devida em segurança alimentar significa demonstrar que a empresa seguiu todos os protocolos necessários para prevenir violações de segurança alimentar, implementando práticas adequadas em cada componente da cadeia de produção.

De acordo com a Food Safety Act 1990, uma lei do Parlamento do Reino Unido, a defesa baseada na diligência devida aplica-se a pessoas acusadas que possam comprovar que tomaram todas as precauções razoáveis para evitar a infração, seja por si próprias ou por pessoas sob seu controle. Isso ajuda as empresas a operar corretamente e reduz a probabilidade de problemas.

O HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) é uma ferramenta poderosa para demonstrar diligência devida em uma empresa alimentar. Os registros do HACCP refletem a competência do sistema de segurança alimentar e das práticas de higiene, além de demonstrar que os alimentos produzidos são seguros para consumo. O sistema HACCP ajuda a identificar todos os perigos potenciais na cadeia alimentar e as formas de mitigá-los para garantir alimentos seguros. A implementação adequada do HACCP também envolve monitoramento, verificação e validação dos processos.

• Monitoramento: Avalia se os pontos de controle estabelecidos são seguidos através de observações e medições em tempo real.
• Verificação: Examina a eficácia do sistema, garantindo que seja aplicado corretamente, geralmente associada a um registro temporal específico.
• Validação: Confirma o funcionamento das atividades de monitoramento e verificação, incluindo reanálises e auditorias para melhorar continuamente o sistema de segurança alimentar.

Desafios da indústria alimentícia para monitoramento, verificação e validação

As empresas alimentícias enfrentam vários desafios para estabelecer processos otimizados de monitoramento, verificação e validação que reduzam problemas causados por erros humanos:

• Falta de conhecimento: Com a evolução da ciência e tecnologia, é essencial conhecer os requisitos de segurança alimentar e se manter atualizado sobre riscos e controles.
• Consciência dos funcionários: Um programa de segurança alimentar funciona apenas se os funcionários conhecem seus papéis e responsabilidades. A cultura de segurança alimentar reflete o engajamento dos funcionários na mitigação de riscos.
• Rotatividade de funcionários: A alta rotatividade, comum na indústria alimentícia, representa um grande risco para treinamento e conscientização.
• Perfil do funcionário: A maioria dos trabalhadores vem de contextos não tecnológicos, tornando desafiadora a implementação de soluções digitais.
• Resistência à mudança: Um dos maiores obstáculos para melhorar práticas e segurança alimentar.
• Trabalhadores sazonais: Representam desafio significativo, especialmente em indústrias de commodities, onde reter funcionários treinados é difícil.
• Natureza da indústria: Margens reduzidas limitam investimentos em sistemas de segurança alimentar.
• Falta de ferramentas: Não ter ferramentas adequadas pode causar incidentes de segurança alimentar.
• Barreiras culturais e de padrão de vida: Práticas de segurança alimentar podem ser prejudicadas por hábitos culturais ou condições de vida que não seguem boas práticas em casa.
• Compromisso da gestão: A Global Food Safety Initiative (GFSI) exige demonstrar Cultura de Segurança Alimentar e compromisso da gestão.
• Barreiras tecnológicas: Necessidade de plataforma tecnológica adequada, projetada para segurança alimentar, considerando o perfil da maioria dos processadores.

Superar esses desafios é essencial para demonstrar que a empresa cumpre as normas e age de acordo com a diligência devida: dizer o que faz e fazer o que diz.

Soluções tecnológicas para reduzir erros humanos e manter a diligência devida

A adoção de soluções tecnológicas para gerenciar operações complexas da cadeia alimentar é uma estratégia eficaz para manter a diligência devida e minimizar incidentes causados por erros humanos. SmartFoodSafe oferece softwares inovadores que ajudam a estabelecer um sistema especializado de segurança alimentar, reduzindo a dependência de habilidades humanas e facilitando a implementação de práticas de segurança.

Módulos e funcionalidades principais:

• Agendamento (Scheduling): Permite definir períodos específicos para processos e tarefas, integrando calendários de usuários e enviando lembretes por email, evitando esquecimentos.
• Notificações: Configura alertas por email, SMS ou app, garantindo que nenhuma tarefa seja esquecida.
• Registro de auditoria (Audit Log): Documenta as ações de cada funcionário e permite revisar mudanças e realizar ajustes em tempo real.
• Fluxo de trabalho (Workflow): Facilita a transferência digital de documentos, proporcionando transparência e controle de acesso.
• Relatórios (Reporting): Ferramentas personalizáveis para monitorar conformidade e tendências, usando gráficos e resumos para otimizar verificação e validação.
• Treinamento (Training): Planeja e gerencia treinamentos, oferecendo aprendizado individual ou em grupo para aumentar conhecimento e reduzir riscos.

Qualquer atividade em uma empresa alimentar envolve uma margem de erro humano. Portanto, é essencial incorporar aplicações digitalizadas sempre que possível, otimizando a cadeia de suprimentos e minimizando erros e vieses humanos. SmartFoodSafe permite fazer isso de forma fácil e econômica.